【概要描述】预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合设计要求,当设计无要求时, 模具尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合设计要求,当设计无要求时, 模具尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表3. 1.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
项次 |
检验项目及内容 |
允许偏差( mm) |
检验方法 |
|
|
|
≤6m |
1, -2 |
用钢尺量平行构件高度方向,取 其中偏差绝对值较大处 |
1 |
长度 |
>6m且≤12m |
2, -4 |
|
>12m |
3, -5 |
|||
2 |
截面 |
端板 |
1, -2 |
用钢尺测量两端或中部,取其中 |
3 |
尺寸 |
其他构件 |
2, -4 |
偏差绝对值较大处 |
4 |
. 对角线差 |
3 |
用钢尺量纵、横两个方向对角线 |
|
5 |
側向弯曲 |
l/1500且≤5 |
拉线, 用钢尺量测侧向弯曲最 |
|
大处 |
||||
6 |
組曲 |
l/l500 |
对角拉线测量交点间距高值的 |
|
两倍 |
||||
7 |
底模表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和塞尺量 |
|
8 |
组装缝隙 |
1 |
用塞片或塞尺量 |
|
9 |
端模与侧模高低差 |
1 |
用钢尺量
|
3.1.5固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3 .1.5的规定。
表3. 1.5模具预埋件、预留孔洞中心位量的允许偏差
项次 |
检验项目及内容 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
1 |
预埋件、插筋、吊坏、 |
3 |
用钢尺量 |
预留孔洞中心线位置 |
|||
2 |
预理螺栓、螺母中心线位置 |
2 |
用钢尺量 |
3 |
灌装套筒中心线位置 |
1 |
用钢尺量
|
注:检査中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
预制构件进场后应进行验收。构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表4 .1.1 的规定。
表4.1.1预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
||
长度 |
楼板、梁、柱、桁架 |
<12m |
±5 |
尺量 |
≥l2m且<18m |
±10 |
|||
≥18m |
±20 |
|||
墙板 |
±4 |
|||
宽度、高(厚)度 |
楼板、梁、柱、桁架 |
±5 |
尺最一端及中部,取其中偏差绝对值 |
|
墙板 |
±4 |
|||
表面平整度 |
楼板、梁、柱、墙板内表面 |
5 |
2m靠尺和塞尺量测 |
|
墙板外表面 |
3 |
|||
侧向弯曲 |
楼板、梁、柱 |
L/750且≤20 |
拉线、直尺量测,最大侧向弯曲处 |
|
墙板、桁架 |
L/1000且≤20 |
|||
翘曲 |
楼板 |
L/750 |
调平尺在两端量测 |
|
墙板 |
L/1000 |
|||
对角线 |
楼板 |
10 |
尺量两个对角线 |
|
墙板 |
5 |
|||
预留孔 |
中心线位置 |
5 |
尺量 |
|
孔尺寸 |
±5 |
|||
预留洞 |
中心线位置 |
10 |
尺量 |
|
洞口尺寸、深度 |
±10 |
|||
预埋件 |
顶埋板中心线位置 |
5 |
尺量 |
|
预埋板与混凝土面平面高差 |
0,-5 |
|||
预埋螺栓 |
2 |
|||
预埋螺栓外露长度 |
+10,-5 |
|||
预埋套筒、螺母中心线位置 |
2 |
|||
预埋套筒、螺母与棍凝土面平面高差 |
±5 |
|||
预留插筋 |
中心线位置 |
5 |
尺量 |
|
外露长度 |
+10,-5 |
|||
键槽 |
中心线位置 |
5 |
尺量 |
|
长度、宽度 |
±5 |
|||
深度 |
±10 |
注:1 L为构件长度,单位为mm;
2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。
装配式混凝土结构检测内容应符合设计要求。设计未规定时,应符合表5.1.6的规定。
附表5.1.6装配式混凝土结构检测项目表
序号 |
检测项目 |
取样数量 (个/批)
|
检测方法 (参考规范) |
评定标准(参考规范) |
1 |
钢筋质量与性能
|
同一厂家、同一牌号同一规格同一出厂检验批 |
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.2.1 见证取样 |
GB1499.1、GB1499.2、GB/T1499.3GB13014 |
2 |
灌浆料质量与性能 |
15天内生产的同配方、同批号原材料的产品,50T为一生产批号 |
«钢筋连接用套筒灌浆料» JG/T408 7.3 《水泥取样方法》GB12573 |
JG/T408 |
3 |
灌浆套筒质量与性能 |
同批号、同规格、同类型每1000个为一批,随机抽取10个 |
《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398、JGJ355 检查型式检验报告、外观质量、标识和尺寸偏差 |
JG/T398 JGJ355
|
4 |
密封胶质量与性能 |
同一品种、同一类型5T(10T)为一批 单组分随机抽取3个包装箱,每箱抽取2-3支;桶装按GB3186规定抽取4Kg |
«硅酮建筑密封胶» GB/T14683、 «聚氨酯建筑密封胶» JC/T482、 «聚硫建筑密封胶» JC/T483 |
GB/T14683 JC/T482 JC/T483 |
5* |
套筒灌浆连接时接头质量、强度 |
同批号、同规格、同类型每1000个为一批,随机抽取3个
|
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 11.1.4 见证取样
|
JGJ 107 JGJ355 |
6 |
机械连接时钢筋接头质量 |
同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,500个为一个验收批,抽取10%进行拧紧扭矩校核,随机抽取3个抗拉试验
|
检查钢筋机械连接施工记录及见证取样试件强度试验报告 |
JGJ107
|
7 |
焊接连接时钢筋接头质量 |
二层楼面中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批随机抽取3个。装配式结构按生产条件每批3个。
|
检查钢筋焊接施工记录及见证取样试件强度 |
JGJ18 |
8 |
后浇混凝土强度 |
同一配合比,每工作班且建筑面积不超过1000m21组;同一楼层不少于3组标养试块。 |
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 12.3.7 见证取样 |
混凝土强度应达到设计要求(《混凝土强度检验评定标准》GBT50107) |
9 |
灌浆料强度 |
每工作班1组且每层不少于3组40X40X160mm试件 |
检查灌浆施工质量检查记录、灌浆料强度试验报告及评定记录 见证取样 |
JGJ1 灌浆应饱满、密实,所有出口均应出浆:强度满足设计要求 |
10 |
构件底部坐浆强度 |
每工作班1组且每层不少于3组70.7mm试件 |
检查坐浆材料强度试验报告及评定记录 见证取样 |
JGJ1 |
11 |
预制构件安装后的尺寸偏差 |
GB502 04 9.3.9 |
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 9.3.9 尺量 |
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 9.3.9 |
12 |
预制构件结构性能(进场构件检测附录B) |
GB50204 9.2.2条规定 |
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B、C |
GB50204附录B |
13 |
外墙板接缝防水 |
每1000m2为一个检验批,每检验批每100m2至少检查一处,每处不少于10m2 |
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 淋水试验 |
不应渗漏 |
*注:埋入预制构件的灌浆套筒应在构件生产前进行工艺检验,其余在构件生产过程中完成,施工现场仅做灌浆料28d强度检验;不埋入预制构件的灌浆套筒应在施工现场初次灌浆施工前进行工艺检验,可与第一批检验合并,其余在套筒灌浆施工过程中完成。
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